临沂瑞源工贸有限公司

公司在生产工序中，已经专门请退磁专家根据生产流程，在成型、焊接、X光探伤等环节安装了在线消磁设备，********的保障了每支钢管的剩磁在标准范围之内（小于或等于20高斯）。但是，在工程实际安装使用过程中，由于钢管可能来自多个生产厂家，而且每个厂家对钢管剩磁缺陷重视****的不同，仍然经常出现焊工师傅们反映存在磁偏吹问题，影响了工程进展和安装质量。

1 :剩磁产生原因及对焊接质量影响：管道在进行安装焊接作业时，有时会出现磁偏吹影响焊接过程的现象（就是焊工师傅所说的焊不上现象）。磁偏吹的形成是钢管金属中存在剩磁的结果。通常，将剩磁分为感应磁性和工艺磁性两种。感应磁性常产生在工厂制管的环节中，如：金属熔炼、采用电磁起重机进行装卸、钢管在强磁场中停置、用磁化法完成无损检查、钢管接近强力供电线放置等等。工艺磁性常产生在进行装配焊接作业及采用磁性夹持器、夹具与用直流电焊接管道时,如：长时间接触与直流电源相连的电导线，导线裸露段或者电焊钳与管子的短路等。甚至进行坡口倒棱时，如果跟刀轮调节间隙不合适，也会造成坡口处存在超标磁场。
    焊接带磁性的钢管时，经常会看到电弧引燃的困难、电弧燃烧稳定性的破坏、在磁场中电弧的偏离、液体金属和渣熔融体从焊接熔池中的溅出。为了稳定焊接过程，****焊接接头质量，被磁化了的钢管在焊接前要进行消磁。应该指出，被焊接的钢管要达到完全消磁是困难的。所以，当剩磁不足于影响焊接质量时，便允许进行焊接。  
    2:消磁方法
    2．1消磁工艺过程  
    针对焊接前的消磁，制定了单根钢管和钢管对接处的消磁工艺，包括以下内容：①确定钢管剩磁场的大小和方向；② 选择消磁的方法、和技术手段；⑧用选定的消磁方法对钢管或者焊接的对接处消磁；④ 检查经过消磁后的剩磁量，看其是否满足要求。  
   2．2消磁方法  
  用直流电或者交流电，以及借助于电磁铁所建立的磁场方法。分析剩磁参数(见表)，结合施工现场具体条件，选择消磁方法。  
注:T即为为磁场强度单位：特斯拉

用截面35～50 mm的焊接导线组成的电磁线圈来完成直流电和交流电的消磁。导线绕在钢  管或者两根对接的钢管上，根据钢管剩磁大小绕成匝数不同的线圈。用直流电消磁时，必须采用电  流为5o0～1 000 A 的焊接整流器或变流器，其中包括多工位的。用交流电消磁时，采用电流为500  ～1 000 A 的焊接变压器。所有被采用的电源应有遥控和电流调节装置，允许采用镇定变阻器。当采用焊接变压器消磁时，推荐使用轻便的电流测量卡表LI一4505、LI一4501等来测量消磁电流。

(1)用直流电消磁的过程为： ① 借助于磁力计确定钢管剩磁磁场的大小和方向；②在钢管上配置截面35～50 mm的柔性焊接导线组成的线圈，将其接到一个或者两个顺序连接的焊接变流器，使其形成的磁场作用方向与钢管剩磁场作用方向相反，③在消磁的过程中，必须周期性地用磁力计在钢管上检查消磁磁场作用的结果(在电源接通时进行测量)。必要时，控制电流或者改变它的方向(用在焊接变流器上换接导线的方法)。消磁结束以后，为了平滑地降低磁时，应该在lmin内逐渐减小电流，直到零值，然后切断电源。用直流电消磁，可以按几种方案完成。单根钢管消磁，先在钢管一端沿外圆绕8～12匝的线圈，以****的磁场值来消磁；然后以同样方法为钢管另一端消磁。当单根钢管消磁到钢管对接处时，将两根钢管拉开距离不小于300 mm，在距每一根管子端面80～100 mm处绕上18～20匝的线圈完成消磁。在每一次短路一一断开循环之后，用磁力计检查磁性，并在必要时重复消磁过程。当对装配好的对接处消磁时，在被对接钢管端绕上截面35～50 mm的焊接导线，形成两根钢管的共用线圈。线圈可以重叠绕(沿顺时针或者逆时针)，总匝数为16～22匝。此时匝数多的应该在剩磁大一些的钢管上。这种消磁工艺往往是****的。 

如果在安装现场经过上述方法仍然无法解决磁偏吹问题，为了不影响安装工作进展，可以拨打13853951261手机号，愿意及时给朋友解决此类问题。