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临沂瑞源双面埋弧焊螺旋钢管的生产工艺及质量控制
临沂瑞源工贸有限公司生产的螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较****的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。
一、双面埋弧焊螺旋钢管的生产工艺及质量控制
我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较****的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。
双面埋弧焊螺旋钢管比其它焊管具有很多的优点： (1)、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应****。(2)、采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好 。因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。(3)、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直 。该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的焊管生产。
我公司生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有八、九十年代国际****水平，也完全代表了国内****水平，该机组前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，****了钢管的承压能力，调整简便的优点 。机组采用上卷辊式成型、双面焊接的****工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、1000吨水压机、在线消磁设施，生产检测手段齐全，年生产能力可达20万吨，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较****的水平。
1、采用标准
我国国家和行业标准：GB／T9711- 2011和SY／T5037-2012
2、质量体系
(1)质量方针
以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。
(2)人员资格
制定了中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度，建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。
(3)工序控制
a．特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。建有三个质量控制点，即对头焊工序
管理点，内外焊工序管理点，成型工序管理点。
b、其余工序的控制管理，由岗位操作人员．按工艺要求管理。工序质量控制见附表
3、信息反馈系统
设有“质量信息中心”处理日常质量信息，各班组设有信息员(班组质检员兼)手机反馈信息。
4、质量奖罚
制定有《质量考核奖罚制度》、《质量否决权制度》。每月按质量责任制度对车间、班组和个人进行考核计奖，保证了“下道工序是用户”方针的有效贯彻执行。
5、管理制度
a、工艺管理制度
b、岗位责任制度
c、计量管理制度
d、设备管理制度
e、职工培训教育制度
二、主要生产设备及装备水平
公司双面埋弧焊螺旋钢管生产线．工艺布局合理，生产检验、试验设备齐全。装备水平先 进，保证了公司的产品始终居于国内****地位。
三、公司的生产、检验设备及性能见附录。
(1)螺旋钢管机组主要生产设备及性能。
(2)螺旋钢管工序质量控制。
双面埋弧焊螺旋钢管机组主要生产设备及性能（附一）
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序号 |
设备名称 |
技术性能 |
备注 |
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1 |
拆卷机 |
A、 可拆带钢宽度355mm-1500mm B、 可拆带钢板厚度3-26mm C、 可拆带卷****重量20T D、 拆卷速度140M/min E、 钢卷内外径 630mm-1500mm |
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2 |
矫平机 |
A、 带钢宽355mm-1500mm B、 带钢厚度3-26mm C、 带钢强度****限360Mpa |
二辊夹送五辊矫平 |
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3 |
剪切对头 |
A、 液压剪厚度3-26mm B、 保证焊接质量 |
采用人工对焊 |
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4 |
圆盘剪 |
A、 剪切带钢厚度355mm-1500mm B、 剪切带钢厚度3-26mm C、 剪刃直径 400mm 剪刃厚度25X4mm |
剪刃材质9cr10mnsi |
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5 |
成型机 |
A、 卷管直径 159- 2820mm B、 带钢厚度3-26mm C、 内外辊成型角度39°-72° D、 成型方式：外抱式成型 E、 使用****钢板X56 |
外抱式成型方式是引进吸收德国成型技术 |
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6 |
林肯焊机 |
A、 焊速0.5-2.0m/min B、 电压20-60V C、 电流200-1500A |
使用埋弧焊自动焊接、焊接质量稳定、可靠性高 |
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7 |
切管机 |
A、 切管直径 159- 2820mm B、 切管定尺长度12m+-0.5m C、 切管厚度3-26mm |
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8 |
平头到棱机 |
A、 平头钢管长度12m±0.5m B、 平头倒棱管直径 159- 2820mm C、 倒棱钢管壁厚3-26mm D、 花盘转速26-64r/min E、 机头进给方式：快进机械传动 慢进液压进给 |
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9 |
水压机 |
A、 总压力500T B、 试验钢管长度12m±0.5m C、 试验钢管直径 159- 2820mm D、 试验****压力10Mpa E、 稳定时间可调整 F、 能够按照APL-5L标准试验 159- 2820mm各种规格钢管 |
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双面埋弧焊螺旋钢管工序质量控制（附二）
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序号 |
工序 |
控制要点 |
工作内容及控制手段 |
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1 |
原料准备 |
1、 钢带宽度B±20mm 2、 钢带厚度 3、 钢带表面 |
1、 按炉号、批号送钢 2、 理化检验合格 3、 逐卷过磅 4、 钢带表面无水、油污自检 |
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2 |
拆卷矫直 |
1、 不得造成划伤 2、 递送线位置 3、 矫直质量 |
1、 根据原料宽度调整设备 2、 矫平钢带 3、 检验料头质量 4、 对缺陷做出标记 |
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3 |
对头焊 |
1、 钢带宽度、厚度 2、 焊丝、焊剂与母材【匹配 3、 表面缺陷标记 4、 规范、引弧、熄弧控制 5、 对缝质量 |
1、 检查钢带宽度、厚度 2、 钢带表面缺陷修磨 3、 修磨对缝高度 4、 做好自检 |
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4 |
圆盘剪剪边 |
1、 钢带工作宽度 2、 剪刃间隙 3、 钢带月牙弯 |
1、 消除月牙湾 2、 检验剪边质量、钢带宽度 |
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5 |
成型 |
1、 成型缝间隙 2、 管径 3、 管坯表面质量 4、 成型缝质量 5、 钢带剪切质量 |
1、 及时微调大桥 2、 经常检查工艺参数 3、 及时消除成型缺陷 4、 做好自检、互检 |
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6 |
焊剂 |
1、 化学成分、焊剂颗粒度 2、 输送回收系统 3、 磁选 |
1、 焊剂干燥 2、 检验合格 3、 焊剂必须磁选 |
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7 |
焊头 |
1、 焊丝、焊剂与母材匹配 2、 焊丝及规范 3、 缺陷标志 |
1、 先内焊后外焊 2、 做好缺陷标志 3、 自检、互检做好记录 |
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8 |
飞剪 |
1、 切斜、定尺 2、 管端距对头距离 3、 标记 |
1、 按规定切定尺 2、 钢管标记 3、 做好记录、****光管 |
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序号 |
工序 |
控制要点 |
工作内容及控制手段 |
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9 |
取样 |
1、 |
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10 |
焊接清除 |
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11 |
切管 |
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12 |
补焊 |
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13 |
内焊缝修磨 |
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14 |
平头到棱 |
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15 |
静水压试验 |
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16 |
标记涂层 |
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联系电话：13853951261 闫经理 QQ：891083297
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